芜湖茶籽油机械加工工艺-长盛油脂设备用心服务

螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，炒制好的料胚经进入到榨膛后，在榨螺螺纹旋转作用下，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成饼（重压沥油）段。逐渐进料端向出饼端方向推进。由于榨螺螺纹底径由小到大的变化，使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。同时调节出饼间隙来改变饼的厚度，间隙越小，出饼越薄，榨膛内压力也越大。此外，料胚在榨膛内呈运动状态，造成料胚与条排、园排，料胚与榨螺，料胚与料胚之间的摩擦，并产生大量热量，使料胚在榨膛内温度聚升，这样有利料胚内油脂流出，提高出油率。

影响预处理筛选效果的因素主要有油料的性质、筛选设备的形式以及筛选操作等方面

1，  油籽的性质

油料的性质包括油料的杂质含量、水分含量、油籽的粒度组成、油籽与杂质在形状和大小上的差别等等。油料的含杂率越是高的话，水分含量就会越大，油籽与所含杂质的形状以及大小越是接近，筛选效果越低。

2，  筛面的选择

筛面的选择包括筛面上筛孔的形状和大小，筛面的长度以及宽度，筛面的运动形式，筛面的斜度，筛面的振幅和转速以及筛面的表面状态等等。

筛孔的形状和大小必须根据油籽与杂质在形状和大小上的差异合理进行选择，筛孔的排列形式，在满足筛面强度要求的前提下，应该尽量先采用交错排列。

筛面的宽度应该根据生产量进行选择，但是如果筛面过宽将会导致筛宽方向物料流量的不均匀，影响筛选效果，同事导致筛体庞大和操作不便。

为了提高筛选效果，在筛选的过程中要求油料籽在筛面上做向下向上的往复运动，同时又要避免油料籽在筛面上的跳动。筛选设备在工作过程中，筛面应该很好地张紧在筛框上，并且筛面不应该有凹凸不平的现象，必须经常注意清理机构的实际效果，并且能够及时辅以人工清理，使得筛面上的筛孔保持在80%以上的不堵塞。

3，  筛选设备的操作

为了保证比较好的筛选效果，必须保证预处理筛选设备的单位负荷量以及均匀性。筛面单位负荷量过大将使得筛面上的料层加厚，造成自动分级困难，同时会导致筛体振幅或者回转半径增大，容易使得物料在筛面上发生跳动，使得筛选效果降低。

影响剥壳效果的主要油料性质是油籽外壳的机械性质及壳仁之间的附着情况。油料种类、成熟程度及含水量不同，油籽外壳的机械性质及壳仁之间的附着情况也不同，茶籽油机械加工工艺，剥壳的难易程度也就不同。如葵花籽的外壳具有纤维状组织结构且很脆，容易顺着纤维打开其外壳；而棉籽外壳坚韧而有弹性，且表面带有绒毛，不易剥壳。

籽粒的成熟程度好，籽粒饱实，千粒重大，就容易剥壳，反之，不易剥壳。油籽水分含量对外壳的强度、弹性和塑性以及仁的粉碎度都有直接影响。以葵花籽为例，当水分为6-9%时，其外壳强度大，在此水分范围以上或以下时壳强度均将下降。一般情况下，油籽含水量越低，其外壳越脆，剥壳时易破壳，但剥壳后混合物的粉末度增加。反之，外壳的韧性好，剥壳时的破壳率低，但剥壳后的整仁率提高。在油料剥壳时应保持油籽适当的水分含量，使外壳和仁具有大弹性变形和塑性变形的差异，这样一方面使外壳含水量低到使其具有大的脆性更易破碎剥壳，另一方面又不致于使仁在机械外力作用下粉末度太大。因此，控制油料剥壳时的佳水分含量，对提高剥壳效率和减少粉末度都十分重要。